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1. Considere as necessidades específicas das aplicações industriais
Tipo de meio: Primeiro, esclareça o tipo de meio com o qual a gaxeta precisa entrar em contato, incluindo gás, líquido ou sólido, e as propriedades químicas desses meios (como acidez, alcalinidade, corrosividade, oxidação, etc.). Isto afetará diretamente a seleção dos materiais da junta.
Faixa de temperatura e pressão: Determine a faixa de temperatura e pressão do ambiente em que a gaxeta está localizada. Diferentes materiais têm diferentes temperaturas e resistências à pressão, e materiais que possam funcionar de forma estável dentro dessa faixa precisam ser selecionados.
Tensão mecânica: Considere a tensão mecânica à qual a junta está sujeita, como vibração, impacto, etc. Esses fatores podem afetar o efeito de vedação e a vida útil da junta.
2. Avalie o desempenho dos materiais de vedação
Desempenho de vedação: Selecione materiais com bom desempenho de vedação para garantir uma prevenção eficaz de vazamentos em diversas condições de trabalho.
Resistência química: Avalie a resistência química do material de acordo com o tipo de meio. Por exemplo, para ambientes ácidos e alcalinos fortes, é necessário selecionar materiais com excelente resistência à corrosão química.
Estabilidade de temperatura: Certifique-se de que o material selecionado possa manter propriedades físicas e químicas estáveis dentro da faixa de temperatura esperada.
Resistência mecânica: Considere as propriedades mecânicas do material, como resistência à tração e resistência ao rasgo, para garantir que a junta não seja facilmente danificada durante o uso.
3. Escolha o material de junta correto
Com base nas considerações acima, a seguir estão alguns materiais de vedação não metálicos comuns e seus cenários aplicáveis:
Juntas de borracha:
Borracha natural (NR): Adequado para ácidos fracos, bases fracas, sais e soluções de cloreto, mas baixa resistência à corrosão em óleos e solventes.
Cloropreno (CR): Adequado para soluções moderadamente corrosivas de ácidos, álcalis e sais, e também possui boa resistência à corrosão em óleos e combustíveis comerciais.
Borracha nitrílica (NBR): Possui boa resistência a óleo, solventes, hidrocarbonetos aromáticos e outras propriedades em uma ampla faixa de temperatura.
Borracha fluorada (VITON): Possui excelente resistência ao calor, resistência ao óleo e resistência média, especialmente adequada para altas temperaturas e ambientes corrosivos fortes.
Juntas de plástico:
Politetrafluoroetileno (PTFE): possui excelente estabilidade química e ampla faixa de resistência a temperaturas (-95°C~232°C), adequado para uma variedade de meios químicos.
Politetrafluoretileno expandido (EPTFE): mantém as vantagens do PTFE, sendo ao mesmo tempo mais resistente, reduzindo a fluência e o fluxo a frio, e adequado para condições extremas de trabalho.
Juntas de fibra:
JUNTA SEM AMIANTO: Fabricada em aramida, fibra inorgânica ou fibra de carbono combinada com borracha, possui ampla faixa de temperatura e boas propriedades químicas.
Junta de grafite: possui excelente resistência à corrosão de muitos ácidos, álcalis, sais e compostos orgânicos, mas deve ser usada com cautela em altas temperaturas e meios fortemente oxidantes.
Na fabricação de juntas de chapa, a fim de garantir a consistência, planicidade e precisão dos materiais para atender aos rigorosos requisitos de vedação, o controle e a otimização podem ser realizados a partir dos seguintes aspectos:
1. Seleção e processamento de materiais
Seleção de materiais:
Selecione materiais com excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à pressão e outras características, para atender às necessidades de vedação sob diferentes condições de trabalho.
Certifique-se de que a fonte dos materiais seja confiável e a qualidade estável e evite usar materiais com defeitos ou desempenho instável.
Processamento de materiais:
Filtre e teste rigorosamente as matérias-primas para garantir que os principais indicadores, como espessura, dureza e resistência à tração dos materiais, atendam aos requisitos.
Execute o pré-tratamento necessário nos materiais, como limpeza, desengorduramento, secagem, etc., para melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de processamento dos materiais.
2. Controle de processo
Ferramentas e equipamentos de processamento:
Selecione equipamentos e ferramentas de processamento estáveis e de alta precisão, como máquinas de corte de alta precisão, moldes, etc.
Manter e manter regularmente os equipamentos e ferramentas de processamento para garantir que estejam nas melhores condições de funcionamento.
Método de processamento:
Selecione métodos de processamento apropriados de acordo com os requisitos específicos e características do material da junta, como corte e vinco, prensagem, corte, etc.
Controle rigorosamente os parâmetros de processamento, como velocidade de corte, pressão, temperatura, etc. durante o processamento para garantir a precisão e planicidade da junta.
Inspeção de qualidade:
Realize a inspeção de qualidade de vários processos durante o processamento, como inspeção de tamanho, inspeção de planicidade, inspeção de qualidade de superfície, etc.
Use equipamentos e instrumentos de teste avançados, como instrumentos de medição a laser, microscópios, etc., para medir e analisar juntas com precisão.
3. Otimização de processos
Otimize o fluxo do processo:
Desenvolva um fluxo de processo científico e razoável para garantir que cada elo de produção atenda aos requisitos de qualidade.
Otimize e melhore continuamente o fluxo do processo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Controle rigorosamente o ambiente de produção:
Mantenha o ambiente de produção limpo e estável para evitar que poluentes como poeira e óleo causem efeitos adversos na junta.
Parâmetros de controle como temperatura e umidade no ambiente de produção para garantir o desempenho de processamento e estabilidade da junta.
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Como fabricante, a Jintai Seal concentra-se no processo de fabrico de produtos de vedação para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.
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