Vedantes de juntas de grafite ODM/OEM personalizados

Como garantir o desempenho de vedação e durabilidade das juntas de grafite durante o processo de preparação?

No processo de preparação das gaxetas de grafite, para garantir seu desempenho de vedação e durabilidade, uma série de etapas do processo e pontos de controle devem ser rigorosamente seguidos. São medidas específicas:

1. Seleção de matéria-prima e controle de qualidade
Seleção de material de grafite: Selecione materiais de grafite com alta pureza e boa uniformidade. Materiais de grafite com baixa pureza são propensos à oxidação, endurecimento, etc., o que afeta a vida útil e o desempenho de vedação da junta. Ao mesmo tempo, a uniformidade dos materiais de grafite tem impacto direto na planicidade e na precisão do produto acabado, o que por sua vez afeta o efeito de vedação.
Seleção e proporção de aditivos: Durante o processo de preparação, adicione quantidades apropriadas de aditivos (como aglutinantes, lubrificantes, etc.) conforme necessário para melhorar as propriedades físicas e o desempenho de processamento da junta. O tipo e a proporção dos aditivos precisam ser rigorosamente controlados para garantir a estabilidade da qualidade da junta.

2. Controle de tecnologia de processamento
Esmagamento e mistura: Esmague as matérias-primas de grafite até uma certa finura (como malha 45 ou superior) para garantir que o tamanho da partícula seja uniforme e fino, o que conduz à subsequente sinterização e moldagem. Ao mesmo tempo, o pó de grafite e os aditivos são misturados uniformemente em proporção para evitar aglomeração.
Moldagem e secagem: Pressão mecânica ou tecnologia de moldagem de molde é usada para pressionar a mistura em uma peça bruta com o formato desejado. Durante o processo de moldagem, os parâmetros de pressão e o tempo devem ser rigorosamente controlados para evitar que a pressão excessiva cause microfissuras no interior ou que o tempo muito longo afete o efeito. Após a moldagem, é realizado um tratamento de secagem para retirar o líquido da mistura e a velocidade de secagem é controlada para evitar rachaduras no produto.
Tratamento de sinterização: A peça seca é colocada em um forno de alta temperatura para tratamento de sinterização. Ao controlar a temperatura e o tempo de sinterização, as partículas de grafite ficam mais estreitamente ligadas para melhorar a densidade e a resistência da junta. Durante o processo de sinterização, é necessário evitar que a sinterização excessiva cause oxidação da grafite e afete o desempenho da junta.
Processamento subsequente: A junta sinterizada precisa passar por processos de processamento como aparagem, corte e retificação para atender aos requisitos especificados de tamanho e rugosidade superficial. Estas etapas de processamento ajudam a melhorar ainda mais o desempenho da vedação e a qualidade da aparência da junta.

3. Tratamento de superfície e tecnologia de revestimento
Tratamento de superfície: Use métodos de tratamento de superfície apropriados (como polimento, jato de areia, etc.) para melhorar o acabamento superficial e a vedação da gaxeta. Durante o processo de tratamento de superfície, vários poluentes devem ser evitados para garantir a qualidade dos produtos processados.
Tecnologia de revestimento: Revestir uma camada de revestimento anticorrosivo, resistente ao desgaste ou resistente a altas temperaturas na superfície da junta pode melhorar ainda mais a durabilidade e a vida útil da junta. A seleção do revestimento e do processo de revestimento deve ser determinada de acordo com o ambiente e os requisitos específicos de uso.

4. Inspeção e controle de qualidade
Inspeção de processo: A inspeção de qualidade é realizada em vários estágios do processo de preparação, como inspeção de matéria-prima, inspeção de material misto, inspeção em branco, etc., para garantir que a qualidade de cada elo atenda aos requisitos padrão.
Inspeção do produto acabado: A aparência, qualidade, tamanho, dureza e outros indicadores de desempenho da junta de grafite produzida são inspecionados para garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos relevantes. Produtos não qualificados precisam ser retrabalhados ou descartados.

Quais são os diferentes requisitos de desempenho para vedações de gaxetas de grafite em diferentes campos de aplicação?

Existem diferenças significativas nos requisitos de desempenho para vedações de gaxetas de grafite em diferentes campos de aplicação. Essas diferenças dependem principalmente de fatores como condições de trabalho, características do meio e padrões de segurança em cada área. A seguir está uma análise detalhada dos requisitos de desempenho de vedação de juntas de grafite em diversas áreas de aplicação típicas:

1. Indústria petroquímica
Ambiente de alta temperatura e alta pressão: Em equipamentos petroquímicos, muitos processos precisam ser realizados sob condições de alta temperatura e alta pressão. Portanto, as juntas de grafite precisam ter boa resistência a altas temperaturas e capacidade de suporte de pressão para garantir que possam manter um efeito de vedação estável em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Resistência à corrosão química: Existem muitos tipos de meios petroquímicos, incluindo vários ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Esses meios são frequentemente altamente corrosivos, exigindo que as juntas de grafite tenham boa resistência à corrosão química para evitar que o meio sofra erosão e danifique as juntas.
Confiabilidade de vedação: Devido à operação contínua de equipamentos petroquímicos e à natureza inflamável e explosiva do meio, a confiabilidade de vedação das juntas de grafite é extremamente alta. Qualquer pequeno vazamento pode causar sérios acidentes de segurança e poluição ambiental.

2. Campo aeroespacial
Leve e de alta resistência: Os equipamentos aeroespaciais têm restrições rígidas de peso, portanto, as juntas de grafite são necessárias para reduzir o peso tanto quanto possível, garantindo ao mesmo tempo o desempenho da vedação. Ao mesmo tempo, a junta de grafite também precisa ter alta resistência mecânica para suportar diversas cargas mecânicas durante o vôo.
Resistência a baixas temperaturas: Alguns equipamentos aeroespaciais precisam operar em ambientes de temperaturas extremamente baixas, como motores de foguetes de hidrogênio líquido e oxigênio líquido. Isso exige que as juntas de grafite tenham boa resistência a baixas temperaturas para garantir que possam manter um efeito de vedação estável em ambientes de baixa temperatura.
Resistência à radiação: Em naves espaciais movidas a energia nuclear, as juntas de grafite também precisam ter a capacidade de resistir à radiação nuclear para evitar danos causados ​​pela radiação e degradação do desempenho do material da junta.

3. Indústria de energia elétrica
Resistência a altas temperaturas: Muitos equipamentos na indústria de energia (como turbinas a vapor, caldeiras, etc.) precisam operar em ambientes de altas temperaturas. As juntas de grafite precisam ter boa resistência a altas temperaturas para evitar expansão térmica, estresse térmico e outros problemas causados ​​por altas temperaturas para garantir o efeito de vedação.
Condutividade: Em alguns equipamentos elétricos, as juntas de grafite também precisam ter um certo grau de condutividade para conduzir eletricidade ou descarregar eletricidade estática.
Resistência ao envelhecimento: Os equipamentos da indústria de energia geralmente requerem operação estável a longo prazo, portanto, as juntas de grafite precisam ter boa resistência ao envelhecimento para prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.

4. Indústria de energia nuclear
Ambiente de alta radiação: As juntas de grafite em equipamentos de energia nuclear precisam resistir a ambientes de forte radiação, portanto devem ter excelente resistência à radiação.
Temperaturas extremamente altas: Em ambientes de alta temperatura, como reatores nucleares, as juntas de grafite precisam ser capazes de manter um desempenho de vedação estável para evitar o vazamento de materiais radioativos.
Padrões de segurança rigorosos: A indústria de energia nuclear tem requisitos extremamente elevados para padrões de segurança, e as juntas de grafite precisam cumprir regulamentos de segurança e requisitos de certificação rigorosos.